Ko'p odamlar zanglamaydigan po'lat magnit emas deb o'ylashadi va ko'pincha mahsulot zanglamaydigan po'lat yoki yo'qligini aniqlash uchun magnitlardan foydalanadilar. Bu hukm qilish usuli aslida ilmiy asosga ega emas.
Zanglamaydigan po'latdan xona haroratida tuzilishga ko'ra ikki toifaga bo'linishi mumkin: ostenit va martensit yoki ferrit. Ostenitik turi magnit bo'lmagan yoki zaif magnit, martensit yoki ferrit turi esa magnitdir. Shu bilan birga, barcha ostenitik zanglamaydigan po'latlar faqat vakuum holatida butunlay magnit bo'lmasligi mumkin, shuning uchun zanglamaydigan po'latning haqiqiyligini faqat magnit bilan baholab bo'lmaydi.
Ostenitik po'latning magnit bo'lishining sababi: ostenitik zanglamaydigan po'latning o'zi yuz markazli kubik kristalli tuzilishga ega va strukturaning yuzasi paramagnitdir, shuning uchun ostenitik strukturaning o'zi magnit emas. Sovuq deformatsiya - ostenitning bir qismini martensit va ferritga aylantiradigan tashqi holat. Umuman olganda, martensitning deformatsiya miqdori sovuq deformatsiya miqdori ortishi va deformatsiya haroratining pasayishi bilan ortadi. Ya'ni, sovuq ishlaydigan deformatsiya qanchalik katta bo'lsa, martensitik transformatsiya shunchalik ko'p va magnit xossalari kuchliroq bo'ladi. Issiq shakllangan ostenitik zanglamaydigan po'latlar deyarli magnit emas.
O'tkazuvchanlikni kamaytirish bo'yicha texnologik choralar:
(1) Kimyoviy tarkibi barqaror ostenit strukturasini olish va magnit o'tkazuvchanlikni sozlash uchun nazorat qilinadi.
(2) Materialni tayyorlash uchun ishlov berish ketma-ketligini oshiring. Agar kerak bo'lsa, ostenit matritsasidagi martensit, d-ferrit, karbid va boshqalarni qattiq eritma bilan qayta ishlash orqali strukturani bir xil qilish va magnit o'tkazuvchanligi talablarga javob berishini ta'minlash mumkin. Va keyingi ishlov berish uchun ma'lum bir chegara qoldiring.
(3) Jarayon va marshrutni sozlang, qoliplashdan keyin eritma bilan ishlov berish ketma-ketligini qo'shing va jarayon yo'nalishiga tuzlash ketma-ketligini qo'shing. Tuzlangandan so'ng, m (5) talabini qondirish uchun magnit o'tkazuvchanlik sinovini o'tkazing. Tegishli ishlov berish asboblari va asboblar materiallarini tanlang va ishlov beriladigan qismning magnit o'tkazuvchanligiga asbobning magnit xususiyatlaridan ta'sirlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun keramika yoki karbid asboblarni tanlang. Ishlov berish jarayonida haddan tashqari siqish ta'siridan kelib chiqqan martensit konversiyasining yuzaga kelishini minimallashtirish uchun imkon qadar kichik kesish miqdori qo'llaniladi.
(6) Tugatish qismlarini degaussatsiya qilish.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 26-sentyabr